常見問題
宜昌彩盒印刷加工-彩盒印刷效果的常見問題如何解決
發(fā)布日期：2021-5-14 10:03:55 訪問次數(shù)：977
彩盒一般由若干顏色搭配而成，彩盒印后工藝使商品的整體外觀和顏色等方面突出，給消費者以強烈的視覺感官，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)和產(chǎn)品包裝配套等行業(yè)。那么彩盒印刷效果的常見問題如何解決？
印刷常見問題
影響效果因素如下：
紙張性能紙張對過油質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在紙張平滑度上。高平滑度的紙張,經(jīng)過油后效果顯著，平滑度低紙張過油效果就差，因為上光油被粗糙表面紙張吸收了。為解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度，過油效果較好。在冬季油易凝固，過油后產(chǎn)品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質(zhì)量的影響印刷后需過油的產(chǎn)品所用的油墨要耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會變色或產(chǎn)生皺皮。所以需過油產(chǎn)品選擇注意以下幾點：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經(jīng)久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質(zhì)量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會使油涂不上或產(chǎn)生“花斑”“麻點”。
常見問題分析如下：
（一）光亮度差
主要原因：
印章紙質(zhì)差，表面粗糙，吸收性強
涂料質(zhì)量差，成膜光澤度低
涂料濃度低，涂布量不足，涂層太薄
烘道溫度低，溶劑揮發(fā)速度慢
解決辦法：
紙質(zhì)差時先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料濃度，適當(dāng)加大涂布量
提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發(fā)
更換涂料，過油不勻。
（二）局部吸塑效果差
主要原因：
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻；
過油太??；
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
解決方法：
定量稀釋，攪拌均勻；
定量上油；
加天那水稀釋，不同的油有不同比例；
換油。
印刷常見問題
影響效果因素如下：
紙張性能紙張對過油質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在紙張平滑度上。高平滑度的紙張,經(jīng)過油后效果顯著，平滑度低紙張過油效果就差，因為上光油被粗糙表面紙張吸收了。為解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度，過油效果較好。在冬季油易凝固，過油后產(chǎn)品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質(zhì)量的影響印刷后需過油的產(chǎn)品所用的油墨要耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會變色或產(chǎn)生皺皮。所以需過油產(chǎn)品選擇注意以下幾點：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經(jīng)久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質(zhì)量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會使油涂不上或產(chǎn)生“花斑”“麻點”。
常見問題分析如下：
（一）光亮度差
主要原因：
印章紙質(zhì)差，表面粗糙，吸收性強
涂料質(zhì)量差，成膜光澤度低
涂料濃度低，涂布量不足，涂層太薄
烘道溫度低，溶劑揮發(fā)速度慢
解決辦法：
紙質(zhì)差時先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料濃度，適當(dāng)加大涂布量
提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發(fā)
更換涂料，過油不勻。
（二）局部吸塑效果差
主要原因：
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻；
過油太??；
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
解決方法：
定量稀釋，攪拌均勻；
定量上油；
加天那水稀釋，不同的油有不同比例；
換油。
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